力应符合技术规定。
驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。 平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，设备起重搬运，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，聊城设备起重，应平稳无异响，制动灵敏可靠。试验各安全限位保护装置，动作应灵敏可靠。
起重吊装工程安全专项施工方案编制要点
一、工程概况
（一）吊装工程概况，施工场地内及周边电缆、管道情况。
（二）工程地质状况、地耐力。
（三）吊装工程结构、尺寸、吊装高度，单体重量与外形几何尺寸。
（四）施工现场平面布置图。
（五）吊装工序流程图。
二、吊装工作的网络计划
三、吊装作业队伍资质及特种作业人员名单、上岗证编号（吊车司机、指挥、司索、电工、焊工等）。
四、吊装前准备工作
（一）熟悉吊装作业环境，弄清作业现场内的各吊车作业点的地耐力和处理措施。
（二）了解施工现场的水电、电信电缆、管道情况。
（三）吊装工序交底。
（四）吊装作业的通信工具与联络方式。
五、吊装工艺流程
六、吊装设备选型
（一）吊装设备的规格、型号。
（二）吊索、卸甲的规格、型号及选型计算。
（三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量。
（四）吊装设备的起重力矩曲线图。
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